Данный тип инструмента имеет три подтипа:
1.подтип, использующийся в машиностроении;
2.подтип, использующийся для металлообработки;
3.подтип, использующийся в каменно-обрабатывающей промышленности.
Разновидности
Помимо всего этого, существуют и другие разновидности алмазного инструмента, а именно:
— инструмент, во время работы которого необходимо охлаждение
— инструмент, во время работы которого охлаждение не требуется, то есть работа в сухую.
Классификация
По классификации алмазный инструмент по камнеобработке делят на:
— отрезные круги;
— круги для шлифования;
— круги для полирования;
— кольцевые сверла;
— профильные фрезы;
— канаты.
Скорость вращения инструмента
Линейная скорость вращения инструмента с алмазным напылением по работам в сухую и по работам, в которых необходимо использование охлаждения, имеет разные значения:
— для работ в сухую скорость вращения является 80м/с;
— для работ с охлаждением скорость вращения – 30-35м/с.
Взглянем на характеристики
Если выбираете алмазный инструмент, нужно учитывать два главных показателя, а именно производительность (измеряется в квадратных сантиметрах в минуту) и ресурс (измеряется в квадратных метрах).
Самые оптимальные и нормальные показатели алмазного инструмента для сухой резки бетона, диаметр которого равен 230 миллиметров:
— ресурс равен примерно 10 квадратным метрам;
— производительность равна 200 квадратным сантиметрам в минуту.
Одним из немаловажных показателей является себестоимость реза.
Поговорим об алмазном слое
Слой состоит из алмазов, которые производят основную работу (резание, шлифовка и т.д.) и связки, которая связывает и удерживает алмазы между собой. Связку выбирают в соответствии абразивным свойствам обрабатываемого материала. Если взять диск, связка которого слишком жесткая, то в итоге мы получим маленькую производительность, так как износ алмазов будет происходить быстрее, по сравнению со связкой. А если взять, наоборот, мягкую связку, то получим быстрый износ диска (слоя), так как связка будет быстро изнашиваться, а вследствие этого, алмазы будут выпадать из алмазного слоя.
Поэтому, чтобы не стать «жертвой» таких последствий, необходимо выбирать диски с алмазным слоем, у которого износ связки и алмазов будет определенно соотноситься с величиной абразивности обрабатываемого материала.