Появление ржавых пятен вопрос времени, если своевременно и правильно не проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций. Помимо того, что портят внешний вид, они разрушают структуру металла, сокращая срок его эксплуатации и прочность.
Не стоит обольщаться надеждами, что достаточно один раз нанести защитный слой и проблема будет решена навечно. Чем больше вредных веществ в окружающей атмосфере, чаще случаются перепады температуры, повышается уровень влажности, тем чаще возникает необходимость в обновлении антикоррозийного покрытия. Оно станет гарантией длительной работы конструкций и эффективным способом обеспечения безопасной эксплуатации объектов.
Периодичность его нанесения зависит и от правильности соблюдения технологии нанесения защиты. Антикоррозийная обработка металлоконструкций предусматривает три этапа:
1. Зачистку, которая возглавляет процесс. Она может проводиться пескоструйным, гидроструйным или механическим методом.
Для гидроструйной зачистки используется подача воды с высоким давлением на очищаемую поверхность. Пескоструйную зачистку осуществляет специальный аппарат, подающий струю отфильтрованного песка при высоком давлении. Механическую зачистку выполняют вручную специальными щетками или скребками.
2. Грунтовку, которая используется не только на чистых, но и на металлических поверхностях, уже тронутых ржавчиной.
3. Покраску – собственно, это и есть защитное покрытие. Необходимо соблюдать режим сушки каждого слоя лака или краски, учитывая температуру и влажность воздуха.
Оптимальная антикоррозийная обработка металлоконструкций зависит от вида используемых материалов, которые следует выбирать в соответствии с задачами будущего покрытия.
Для обработки поверхности, уже подверженной негативному воздействию среды, разумно применять преобразователи ржавчины, с помощью которых устраняется слой окисла. Только после этого наносится антикоррозийное покрытие.
Если необходимо защитить от коррозии металлоконструкции и стальные изделия, эксплуатируемые в агрессивных условиях, то оптимальным вариантом будет холодное цинкование. В числе преимуществ этого способа помимо долговечности и стойкости к негативным воздействиям, — электропроводность и пожаробезопасность.
Для обработки деталей, эксплуатирующихся при высоких температурах, поверхности защищают термостойкими эмалями и лаками.
Антикоррозийная обработка металлоконструкций в условиях высокой влажности и температуры, в химически агрессивных средах с повышенной радиоактивностью рациональна в виде органосиликатных композиций различных видов.
Для кованых изделий и обработки цветных металлов идеально подходят кузнечные краски, которые отлично декорируют их поверхности.